H型钢构雷射銲接技术能将产能提升5倍，大幅缩减銲接时间与能源消耗，同时省去填料耗材及废弃物处理。该技术并荣获2025年国际爱迪生发明奖肯定。
工研院高能雷射技术组经理王雍行指出，该技术目前正积极推广，并导入AI，以提升钢构产业的制造效率与竞争力。虽已有数据资料库辅助决策，但尚未完全达到AI自动推算最佳銲接参数的阶段，下一步将朝向AI自主学习并最佳化制程。
王雍行说，市场主流为H型钢与箱柱型钢（Box钢），其中H型钢制程较简单，因此优先推动。台湾H型钢与箱柱型钢使用量各占约40%，但箱柱型钢结构复杂、内含隔板，銲接难度更高，因此选择先从H型钢著手。
銲接过程中，不同姿势难度各异。王雍行解释，坡口銲缝（G）位置分为1G（平銲）、2G（水平銲）、3G（垂直銲）与4G（仰銲）。H型钢主要采2G水平銲，而箱柱型钢则需挑战3G立銲技术，难度极高。王雍行指出，立銲技术的挑战在于熔融铁水受重力影响，易向下流动，导致銲接不稳定。为解决此问题，工研院正研发精准控制热输入与銲接速度的机械化技术，降低人工作业的不确定性，提升品质与效率。
王雍行强调，人工銲接薪资与技术难度成正比，1G焊工日薪约2,000元，2G达6,000元，而3G立銲工更高达20,000元。导入机械化与智慧化，有助降低人力成本并提升产品品质。未来若成功克服箱柱型钢銲接技术挑战，可满足台湾80%至90%钢构需求，为产业带来重大突破，进一步推动智慧制造。
王雍行表示，去年6月发表会吸引全台钢构业者与建筑师踊跃参与，原订400席座位涌入超过600人报名，显见市场高度关注，过去50年间，H型钢銲接技术无人敢碰，因建筑业对结构安全性有极高要求，导致技术创新进展缓慢。
台湾建筑法规堪称全球最严格，因应频繁地震与高楼林立的环境，仅采用美国标准仍难以完全符合需求。为此，工研院携手台湾銲接协会，共同建立台湾首套雷射銲接CNS标准，填补相关法规的空白，使H型钢构雷射銲接正式获得认可。这项技术不仅符合耐震标准，还具备高耐用度、低成本及节能减碳等多重优势。
王雍行指出，传统銲接容易导致H型钢热变形，必须额外进行矫正，增加工时与成本，而雷射銲接技术无需填料，可直接成形，简化产线流程，甚至省下两台热矫正设备，大幅降低能耗与碳排放。随著H型钢构雷射銲接技术的导入，钢构市场正迈向绿建材新时代，工研院也同步推动绿色建材认证，为台湾建筑产业朝低碳永续发展奠定坚实基础。
经济部产业技术司简任技正张能凯说明，在半导体产业包括台积电持续扩厂，对于H型钢构的需求日益增加，台湾光罩公司本来提供台积电扩厂的厂务工作，在H型钢构供应吃紧的情况下，决定自主开发相关技术，透过与工研院南部分院合作，引进雷射技术，提升H型钢构的加工精度，进一步满足台积电及其他高科技厂房的建厂需求。
赖豊文强调，希望透过技术移转，协助钢构产业升级，而非与传统业者竞争。台湾光罩以示范产线模式，让业者亲眼见证雷射銲接的可行性，进一步推动整体产业转型。经过 2 年技术研发，台湾光罩于过去 1 年正式进入量产，目前单条产线月产能达 1,000 公吨，并规划扩增至 3 条，总产能可望达到 6,000 公吨。赖豊文表示：「我们不会无限制扩产，而是透过技术移转，协助业界导入雷射銲接，带动产业升级。」
台湾光罩计划于 2025 年第 3 季成立专责子公司，聚焦技术开发与生产，并积极拓展国际市场。赖豊文指出，「我们将以技术授权与技术移转为主，让国内外设备业者导入雷射銲接，扩大应用范畴。」未来这项技术除了应用于钢构产业，也可延伸至石化管线、风力发电等大型工程。台湾光罩的技术突破，为传统产业升级与高科技制造开启全新契机。
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