经济部产业技术司简任技正张能凯表示，台湾工具机产业长期以中小企业为主，资本与技术投资有限，经济部产业技术司也为产业积极寻找解方。本次「经济部产业技术司科技研发主题馆」，汇集工研院、金属中心及精密机械中心等，展示24项产业合作成果。其中，由工研院与台湾光罩共同开发全球首创H型钢构雷射銲接技术，突破50年来传统使用灌铁砂、熔化铁砂的填料銲接方式生产H型钢构，翻转产业生态。
新技术改以高能量的雷射直接熔接2块H型钢本体，具有「高产速」、「低碳排」两大优势，运用钢构制程决策，生产速度可由20天缩减至3天，同时能提升产能5倍且可有效节能减碳80%。台湾光罩已于台南柳营科学工业园区量产超过1,000公吨H型钢构建材。未来台湾光罩也将透过新创公司的设立，将此新工法与产品推向国际钢构市场。
张能凯说明，在半导体产业包括台积电持续扩厂，对于H型钢构的需求日益增加，台湾光罩公司本来提供台积电扩厂的厂务工作，在H型钢构供应吃紧的情况下，决定自主开发相关技术，透过与工研院南部分院合作，引进雷射技术，提升H型钢构的加工精度，进一步满足台积电及其他高科技厂房的建厂需求。
除了H型钢构雷射銲接技术，张能凯也特别介绍AI高精度五轴工具机，随著台湾工具机产业面临转型，这项研发成果已经应用于国内三轴工具机业者的升级方案，协助向五轴技术迈进，朝著整合操控、精度与性能的完整解决方案前进，提升竞争力。
工研院透过科专计划，开发具备 AI 技术的高精度五轴工具机，让工具机拥有AI大脑。这项技术整合五轴空间精度量测与补偿技术，确保加工精度稳定；运用数位双生技术，在加工前模拟切削状态，避免碰撞与错误；透过AI切削参数决策技术，自动优化加工参数，减少废品产出。整体加工精度提升4倍，切削效率提高1.5倍。目前，该技术已成功协助国内五轴工具机业者常铭，取得高阶单车变速器厂商订单，进军E-Bike供应链。
本次经济部产业技术司科技研发主题馆也展示多项技术，包括：
全球领先之超高速力感测器，内嵌五轴工具机打入欧美航太供应链。工研院研发「超高速力感测器」反应速度优于国际感测器大厂一倍，结合AI精准切削分析软体，可准确监控高速主轴加工状态，满足高速加工品质需求，此项技术已被工具机大厂采用，成为高阶五轴工具机标准配备。协助国内工具机业者切入波音及空巴飞机引擎制造商 Honeywell产线，成为航太 Tier#1供应链的一环。
智慧非破坏钻针检测，协助提升PCB产业品质与效率。电路板加工用的钻针品质检测，传统是以人力折断钻针，再透过超高倍显微镜观察镀膜厚度是否标准。工研院研发之「智慧非破坏钻针检测」采用AI智慧化分析技术结合机器视觉取像，不需破坏钻针即可预测其膜层厚度，将人工量测误差率从5%减少至1%，减少人力需求与物料浪费，大幅缩短40倍的检测时间，从过去20分钟缩短至30秒内即可完成，有效提升PCB产业检测效率。
精机中心开发国内首款「高速直驱动力刀塔」，成功缩短刀塔长度达27%、振动量减少46%．最高12,000转的惊人转速，突破国内业界技术小于6,000转的速度限制，此外刀塔缩短后可增加工具机内部空间利用率，成为技术优势。因采用国产化开发设计，相比国外进口同等级产品，协助企业有效降低成本40%以上。目前已技转国内相关零组件厂，可望提升10%的市场占有率，增加生产力韧性，降低业者对进口产品的依赖。
氢能燃料电池轻量化制造技术，切入氢能燃料电池国际供应链。金属中心开发超薄型金属双极板成形技术，对于厚度仅为0.1mm之不锈钢板材，透过液压成形方式，使双极板内部受均匀压力形或微观流道结构，不仅能制作大于300平方公分的大面积薄型双极板，且克服薄板容易破裂问题，可轻量化氢能燃料电池重量，相比传统石墨氢能燃料电池，整体重量约下降90%。更进一步地，结合耐蚀与服效理技术一提升面腾燃科优社使府安全性；护酸性能测试建过2020/2025美国能源管理局规范，实现技术自主与国际接轨。
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