Kangkyu Lee表示，在技术方面Alpha Grill是采用双面滑动烤架设计，能同时烹饪8片汉堡肉饼，每小时产量达200片，并透过内建的Alpha Cloud AI技术，确保烹饪结果一致。这项技术还相当精准的瞄向速食业，就是要让速食业者能直接将重复性的烤汉堡动作交给Alpha Grill来完成，进而提升厨房的产能与效率，还能够减少人工疏失，确保每一块汉堡肉的品质标准一致。
在研发过程中，Aniai也曾面临产品设计错误率过高、开发成本居高不下等挑战。Kangkyu Lee分享，过去使用SOLIDWORKS、NX、Fusion 360和AutoCAD等工具，但随著技术复杂度增加，最终选择采用SOLIDWORKS旗下的3D EXPERIENCE云端平台，来加速设计流程与提升产品表现。当导入该平台后，设计错误率降低50%，开发周期缩短20%，原型制作成本减少40%，这也让Alpha Grill整体制造成本降低10%。另一个相当重要的，就是3D EXPERIENCE云端平台还能让Aniai在韩国与美国两地的团队能直接借由云端来即时协作，提高设计效率，进而缩短机器人产品上市时间。
速食业对标准化、高效率与人力成本控管的需求不断提升，AI厨房机器人可能成为未来速食店的标准设备。虽然Aniai并不是首家针对厨房中作业流程所带来AI机器的品牌，但相较于Miso Robotics自动翻炸机器人、Picnic的模组化披萨自动制作系统、Creator（Burger Robot）
全自动汉堡制作机，Alpha Grill则是精准、单纯的就是协助「翻动汉堡」这动作，这也让Aniai成功的在速食王国-美国「翻」出一片天。
这项技术仍面临品牌知名度建立、餐饮品牌采用速度、竞争对手挑战等问题，但随著 AI 技术成熟，自动化设备有机会像点餐机、自助结帐机一样，逐步成为速食业不可或缺的一环。对于台湾速食业者而言，这类技术应用的发展，可能会影响未来市场竞争格局。
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